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    建材行业如何做“循环?#20445;?/h1>

    时间:2017-05-12

         资源环境问题是21世纪全球关注的热点和博弈的新焦点。2009年哥本哈根会议上,我国宣布2020年减排目标为单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%到45%;非化石能源占一次能源消费比重达15%左右;森林面积比2005年增加4000万公顷;森林蓄积量比2005年增加13亿立方米。

        我国目前?#28304;?#20110;工业化时期,高能耗高排放的重化工业在我国?#28304;?#20110;主要地位,而我国能源结构中,煤炭所占比例为70%。煤炭消耗所排放的二氧化碳占95%以上,由此带来我国工业产业碳排放高居不下?#21335;?#29366;。面对资源约束趋紧,环境污染严重,生态系统退化的严峻?#38382;疲?#20826;的十八大明确指出,要建设生态文明,同时把生态文明放在突出的地位。

         “循环”一直是建材行业?#38750;?#30340;发展关键?#30465;?#22312;工信部发布的《建材工业发展规划(2016~2020年)》中提到,建材工业是国民经济的重要基础产业,是改善?#21496;?#26465;件、治理生态环境和发展循环经济的重要支撑。因此,建材行业循环发展,意义重大。

    建材行业着力推广循环经济的必要性

        随着工业化,城镇化和农牧业产业化的?#20013;?#25512;进,能源资源需求呈?#25307;?#22686;长,废弃物产生量不断增加,经济增长与资源环境之间的矛盾更加突出。以减量化再利用和资源化为原则,提高资源利用效率为核心;以资源节约和资源综合利用,清洁生产为主要方式,大力发展循环经济,有利于提高我国资源综合利用效率,推进节能减排,有力保证生态安全。

        从目前的建筑能源消耗情况来看,我国每年都要消耗超过50亿吨的建筑材料,然而在这一过程当中,还要消耗2.3亿吨的标准煤,排放大量有害气体及粉尘。?#35789;?#36825;样,我国建筑行业依旧要应对建筑材料欠缺、建筑材料循环利用价值低和处理大量建筑垃圾等各方面的问题。特别是建筑垃圾,其是由多?#22336;?#24323;的建筑材料组成的,包括大量的砖块、混凝土木材以及金属材料,简单丢弃可以?#36947;?#36153;了大量的建筑材料。

         若能够将这些建筑垃圾转化为可以循环再利用的建筑材料资源,便?#23665;?#20302;建筑施工成本和缓解建筑材料欠?#20445;?#26356;可以大大降低建筑施工对环境和生态的破坏。除此之外,新型的循环建筑材料的使用,以及为建筑添加绿色环保的标志等行动,有利于建筑行业获得新的发展趋向。

    循环经济与绿色建材发展趋势相契合

         什么是绿色建材?现在争议也颇多,一些部门试图重新定义绿色建材。其实在较早的时候,工信部和住建部给出了一个定义:绿色建材应是在全生命周期内可减少对天然资源消耗和减轻对生态环境影响,本质更安全、使用更便利,具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材。从中可见,绿色建材分两个方面,一个是生产的绿色,还有一个是应用中的绿色。

         发展循环经济与绿色建材产业发展趋势相契合。绿色的生产是保护环境的需要,满足这个需求才能实现?#20013;?#21457;展,这种可?#20013;?#21457;展的入手点在于循环经济。通常?#27492;?#24490;环经济就是在产品全生命周期内可以再利用,节能玻璃、生态水泥、绿色墙材等等是建材行业循环经济的具象化。

         发展绿色建材也要注重手段。此前有专家表示:“当下无论任何产业都可以与互联网结合起来,有人说互联网‘挤兑了’实体产业,其实我们只有伸出双臂?#24403;?#20114;联网,才能得到大的发展,拒绝互联网是不行的。”

         ?#27604;唬?#20114;联网不仅仅用在生产上,还应用在营销上。装饰材料产业发展曾遇到了困难,因为过去的装饰材料都是以新建的房地产为主导的市场研发和生产的,新建房地产所用的装饰材料,大多数是面向中低端。现在随着理念的提升,与循环经济的推广,装修材料要打“绿色”牌,做绿色装修,才能够满足不断升级?#21335;?#36153;,才能够呼唤回流失的市场。

         产业特点突出“循环”优势

         建材行业在发展循环经济方面具有的得天独厚的优势。以水泥行业为例,以城市垃圾焚烧灰和下水道污泥?#30830;?#24323;物为主要原料,再添加其他辅助材料,经过煅烧、粉磨形成的新?#36864;?#30828;性?#32791;?#26448;料被称为生态水泥,这类材料是传统建材的扩展。与以石灰石为主要原料生产出的传统水泥相比较,生态水泥的生产可以节约石灰石和粘土等天然原料,同时更有效且合理的处理?#23435;?#26579;环境的城市垃圾和工业废弃物(500kg的废弃物约可生产1t的生态水泥),而生产过程中废气和粉尘排放更少。另外,生态水泥产品还可再生循环利用,达到与环境共生的目标,符合可?#20013;?#21457;展的方向。

         除此之外,粉煤灰,秸秆,建筑废弃物等?#26579;?#26159;建材行业发展循环经济的重点目标和基础。

         粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固定废弃物,全球每年约产生20亿?#22336;?#29028;灰。其中,中国是全球****的煤炭消费国,每年产生的粉煤灰量约为6亿?#37073;?#24182;?#39029;手?#24180;上升之势,引发的环境、安全、土地等问题也日益严重。

         近日,山东一家公司的粉煤灰综合利用制新型建材生产线进入最后调试阶段。经由这条生产线,曾经在水污染、大气污染等领域造成严重困扰的工业固体废弃物“粉煤灰?#20445;?#23558;变身一片片美观环保的瓷砖,实现由灰色粉尘到绿色建材的华丽转身。

         以近年来颇受关注的生物质建材为例,秸秆家族庞大,除玉米秸秆外,还有小麦秸秆、稻谷秸秆、茭白秸秆等。在以往的农耕社会,秸秆走进千家万户做饲料、燃料、肥料。随?#25490;?#19994;机械化的?#21344;?#21644;农村燃料、肥料的丰富多样,秸?#35328;?#26469;越不受待见,成了秋收后田间地头没人理的“垃圾”。

    其?#21040;?#31174;是放错?#23435;?#32622;的资源,在科技人员的手里,科?#21363;?#26032;化腐朽为神奇,让秸秆变成各式各样的宝贝,

         在辽宁省****的粮食生产基地昌图县某生物发电有限公司用秸秆来发电,由于秸秆的含硫量很少,二氧化硫的排?#25490;?#24230;和排放量都大大低于普通燃煤电厂;用秸秆代替煤炭发电,减少了化石能源?#21335;?#32791;,在一定程度上缓和了能源紧张情况,秸秆?#23637;?#20063;使农民们增加了一项收入来源;在秸秆综合利用试点辽宁阜新,一家公司生产的全国首创国家专利产品“秸秆膨化机”将秸秆加工成“秸秆膨化罐头饲料?#20445;?#23454;现加工生态饲料、畜牧养?#22330;?#20135;品销售“三位 一体”发展,打造生态农业的生产模式。经过测算,添加?#23665;?#31174;制成的生物饲料,每?#25918;?#32946;肥期可多获利800元~1500元,每亩地的秸秆可以为农民增收60元左右;在江苏、浙江等地,一些公司通过自主研发,利用粉碎、混炼、拉丝、切粒等程序,把秸秆加工成日常生活用品的原材料。目前已生产出碗杯餐具、卫浴用具?#28909;?#29992;品,以及户外椅?#30465;?#22403;圾箱等市政设施。曾经只能被熊熊?#19968;?#21534;噬的秸秆,通过循环方式,从环境污染分子变成优质环保材料。

         ?#30001;?#35745;源头注入循环理念

         家居产业作为建材行业?#21335;?#28216;产业,近年来正在逐步通过设计源头促进循环与综合利用。

         关于家居产业的循环思路,有专家建议:运用生态设计的工艺、理论,把科学发展观融入到产品的设计开发过程中,用生态工艺代替现行工艺,建立生态工业系统,实现产品的可拆卸性设计和可回?#25307;?#35774;计。比如废旧家具的再生循环利用,减少了废弃材料在自然界的留存数量,从根本上达到了节约资源,保护环境的目的。

         企业在加快新产品开发和缩短新产品推向市场的时候,都会大量消耗资源和能源用于制造新产品,却忽视废弃产品对资源的浪费和对环境造成的严重负担。因此,如果在设计时就考虑到再生循环利用,就可以大大提高废弃产品的再生循环效?#30465;?#37319;用此设计的家具,在退出使用阶段后,可以很方便地进行再循环利用:一部分部件在拆卸后,经简单加工就能重新使用;一部分部件回收后,通过清除?#39029;荊?#20998;离污染物,?#31174; ?#20998;类等工艺而实现再生利用,如将芯板和面板分离后,重新打碎组合成新的人造板材,可继续作家具材料,?#37096;捎米?#20854;他产品的原料使用。

         循环经济克服了传统经济理论人为割裂经济与环境系统的弊端,要求以环境友好的方式利?#31859;?#28982;资源和环境容量,实现经济活动的生态化转向,这为我们提供了一种新的经济发展模式。从“循环经济”理念提出之后,建材行业就积极地参与进来,从材料源头到下游应用,?#30001;?#35745;理念到产品生产,中国建材产业走出了自身的“循环”之路。

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